Gửi yêu cầu
Hotline
Table of contents
Tổng quan dự án
Công ty C, hoạt động trong lĩnh vực sản xuất giày, có khoảng 6.000 nhân viên và 23 dây chuyền sản xuất, sử dụng nhiều thiết bị chuyên dụng như máy ép nhiệt, thiết bị chiếu UV, máy nén khí… Trước đây, việc kiểm tra tình trạng thiết bị và giám sát chất lượng chủ yếu dựa vào kiểm tra thủ công, dẫn đến tích tụ và tồn đọng nhiều vấn đề nan giải.
Với sự đồng hành và hợp tác của SystemEXE, Công ty C đã quyết định triển khai hệ thống giám sát IoT trên quy mô toàn công ty.
Mục tiêu của dự án là xây dựng cơ chế giám sát tự động, theo thời gian thực, không phụ thuộc vào con người, nhằm đảm bảo ổn định chất lượng sản phẩm và ngăn ngừa sự cố từ sớm.
Các vấn đề trước khi triển khai hệ thống IoT Monitoring
Trước khi áp dụng IoT, Công ty C gặp phải những thách thức sau:
- Việc kiểm tra tình trạng thiết bị và chất lượng chủ yếu dựa vào quan sát trực tiếp và thao tác thủ công, dễ xảy ra sai sót hoặc bỏ sót, đồng thời tốn nhiều nhân lực.
- Không thể giám sát liên tục theo thời gian thực, dẫn đến việc phát hiện và xử lý sự cố bị chậm trễ.
- Khó phòng ngừa các lỗi do thao tác sai của công nhân hoặc do biến động môi trường (nhiệt độ, độ ẩm, rung động), khiến chất lượng sản phẩm không được đảm bảo ổn định.
Giải pháp triển khai: Xây dựng hệ thống giám sát thông minh bằng IoT
SystemEXE đã triển khai giải pháp IoT Monitoring toàn diện tại nhà máy của Công ty C cụ thể như sau:
- Lắp đặt cảm biến không dây sử dụng công nghệ LoRa trên thiết bị sản xuất để tự động thu thập dữ liệu như nhiệt độ, áp suất, rung động… Có thể dễ dàng lắp đặt cả trên các máy móc cũ.
- Tích hợp chức năng cảnh báo tự động: Khi phát hiện giá trị bất thường hoặc thay đổi trạng thái cảm biến, hệ thống sẽ ngay lập tức gửi cảnh báo.
- Dữ liệu thu thập được lưu trữ và đồng bộ theo thời gian thực lên nền tảng đám mây, tạo cơ sở cho phân tích chuyên sâu bằng AI, giúp phát hiện sớm các dấu hiệu bất thường, phòng ngừa lỗi và tối ưu chất lượng sản phẩm trong tương lai.
Kết quả đạt được
Sau khi triển khai hệ thống IoT Monitoring, Công ty C đã đạt được những kết quả tích cực và mang tính dài hạn:
- Thành công trong việc tự động hóa hoàn toàn giám sát thiết bị và kiểm tra chất lượng, thiết lập cơ chế quản lý ổn định, không còn phụ thuộc vào thao tác thủ công, kỹ năng hay phán đoán của công nhân.
- Có thể trực quan hóa và phân tích dữ liệu sản xuất theo từng công đoạn, giúp dễ dàng truy vết nguyên nhân lỗi và ngăn ngừa tái diễn.
- Phát hiện và thông báo kịp thời các bất thường về cảm biến hoặc biến động môi trường theo thời gian thực, cho phép phòng ngừa sự cố và xử lý nhanh chóng.
- Độ biến động chất lượng sản phẩm giảm đáng kể, tính ổn định được cải thiện, góp phần nâng cao giá trị thương hiệu và tăng cường năng lực cạnh tranh.
Bài học thành công
Việc triển khai hệ thống IoT Monitoring tại Công ty C mang đến những kinh nghiệm thực tiễn và quý báu mà các doanh nghiệp sản xuất có thể áp dụng:
- Công nghệ LoRa là giải pháp hiệu quả cho nhà máy có quy mô lớn, nhiều dây chuyền sản xuất, nhiều khu vực và thiết bị nằm rải rác, đồng thời có hiệu quả cao về mặt chi phí.
- Đảm bảo độ tin cậy và bảo mật trong truyền nhận dữ liệu là điều kiện tiên quyết để ứng dụng IoT trong môi trường sản xuất.
- Không chỉ dừng lại ở việc giám sát, việc tận dụng dữ liệu tích lũy cho phân tích, dự báo và cải tiến giúp nâng cao chất lượng liên tục và thúc đẩy cải cách quy trình.
- IoT không đơn thuần chỉ là một “công cụ giám sát”, mà còn được xem như “vũ khí đảm bảo chất lượng” trong ngành sản xuất hiện đại.
Tổng kết
Nhờ triển khai hệ thống IoT Monitoring, Công ty C đã xây dựng được nền tảng giám sát sản xuất tự động, đạt được mục tiêu ổn định chất lượng, giảm thiểu rủi ro và tối ưu hóa vận hành nhà máy. Đây là một ví dụ điển hình cho thấy IoT mang lại giá trị thực tiễn to lớn cho ngành sản xuất trong tiến trình chuyển đổi số.
Chuyển đổi số không phải là một xu hướng nhất thời, mà là “chiến lược” tạo ra tăng trưởng bền vững và lợi thế cạnh tranh.
Những doanh nghiệp bắt đầu sớm và linh hoạt trong việc áp dụng sẽ là những người dẫn đầu trong kỷ nguyên mới.
