Gửi yêu cầu
Hotline
Table of contents
Trong thời đại công nghệ phát triển nhanh chóng, tốc độ và dữ liệu trở thành lợi thế cạnh tranh, quyết định sự sống còn của một doanh nghiệp, Công ty A (một doanh nghiệp chuyên sản xuất dây dẫn điện cho ô tô và thiết bị điện tử) đã kịp thời thực hiện một bước chuyển đổi quan trọng: Từ quản lý sản xuất thủ công hoàn toàn dựa trên giấy tờ sang số hóa toàn bộ hiện trường sản xuất, với sự đồng hành, tư vấn, hợp tác đến từ SystemEXE Việt Nam.
Tổng quan dự án
Công ty A có quy mô khoảng 300 nhân sự, vận hành 20 dây chuyền sản xuất bao gồm tự động, bán tự động và thủ công. Ban lãnh đạo công ty sớm nhận ra rằng, để đảm bảo tăng trưởng bền vững, doanh nghiệp cần một hệ thống quản lý thông minh, không chỉ thu thập dữ liệu mà còn kịp thời phát hiện và cảnh báo khi phát sinh vấn đề trong sản xuất.
Họ cần một hệ thống có thể thu thập dữ liệu chính xác theo thời gian thực, cảnh báo kịp thời khi có sự cố, và hỗ trợ ra quyết định nhanh và dựa trên dữ liệu.
Từ nhu cầu đó, MES và i-Reporter được lựa chọn triển khai với mục tiêu: số hóa hoạt động sản xuất, giảm sai sót, nâng cao năng suất và tăng khả năng giám sát tổng thể.
Những thách thức trước khi chuyển đổi số
Trước khi áp dụng giải pháp từ SystemEXE, Công ty A đối mặt với nhiều vấn đề phổ biến thường gặp trong các nhà máy truyền thống:
- Báo cáo thủ công phát sinh nhiều sai sót, khiến dữ liệu thiếu độ tin cậy.
- Không có dữ liệu thời gian thực để theo dõi tình trạng sản xuất và xử lý sự cố kịp thời.
- Sự cố xảy ra nhưng không được phát hiện ngay do thông tin bị phân tán trên giấy tờ.
- Chất lượng sản xuất thiếu ổn định, khó phân tích nguyên nhân gốc rễ.
Hơn hết, công ty gần như không thể đo lường chính xác hiệu suất thiết bị tổng thể (OEE) theo từng máy, từng công đoạn. Những hạn chế này khiến việc cải tiến liên tục trở nên chậm chạp và thiếu cơ sở dữ liệu đáng tin cậy.
Giải pháp từ SystemEXE: Bắt đầu từ những cải tiến nhỏ nhất
Để giải quyết toàn diện các vấn đề trên, SystemEXE Việt Nam đã triển khai đồng bộ hai giải pháp công nghệ cốt lõi:
MES – Trái tim công nghệ của nhà máy
- Tự động thu thập dữ liệu 24/7 từ tất cả dây chuyền sản xuất.
- Cung cấp thông tin tức thời về sản lượng, tình trạng thiết bị, hiệu suất vận hành, hỗ trợ người quản lý đưa ra quyết định nhanh chóng và chính xác dựa trên dữ liệu thực tế.
i-Reporter – Loại bỏ giấy tờ, tăng tính trực quan
- Nhân viên tại xưởng ghi nhận dữ liệu và chuyển về hệ thống trực tiếp trên máy tính bảng.
- Dữ liệu được lưu trữ tập trung, dễ dàng truy xuất theo lô sản xuất, thiết bị hoặc thao tác.
Kết quả đạt được: Công nghệ tạo ra giá trị thực
Sau khi triển khai, hiệu quả cải thiện được ghi nhận rõ rệt trong vận hành hàng ngày:
- Giảm 60% thời gian lập báo cáo, cho phép đội ngũ tập trung vào phân tích và cải tiến.
- Loại bỏ 90% lỗi do con người, nhờ tự động hóa quy trình ghi nhận dữ liệu.
- Tăng 15% hiệu suất thiết bị, giúp nâng cao hiệu quả khai thác máy móc.
- Tiết kiệm 90% lượng giấy in, hướng tới mô hình sản xuất xanh và bền vững.
Kinh nghiệm thành công từ SystemEXE
Bên cạnh yếu tố công nghệ, Công ty A cũng đã đúc kết được những kinh nghiệm quý báu trong quá trình chuyển đổi số:
- Đào tạo và nâng cao nhận thức cho nhân viên là yếu tố then chốt.
- Sự phối hợp chặt chẽ giữa bộ phận Công nghệ thông tin và sản xuất quyết định tính hiệu quả của hệ thống.
- Không có giải pháp “một cho tất cả” – mỗi dây chuyền, mỗi công đoạn cần được thiết kế biểu mẫu phù hợp để đảm bảo dễ sử dụng và chính xác.
Kết luận: Số hóa không chỉ là công cụ, mà là văn hóa vận hành mới
Với MES và i-Reporter, Công ty A không chỉ cải thiện năng suất sản xuất, mà còn xây dựng nền tảng dữ liệu vững chắc cho hành trình chuyển đổi số dài hạn. Sự thay đổi không chỉ thể hiện qua các chỉ số, mà còn nằm ở tư duy vận hành, cách ra quyết định và tinh thần cải tiến liên tục của toàn bộ tổ chức.
“Công nghệ không thay thế con người, nhưng giúp con người làm việc hiệu quả hơn. Đó chính là giá trị mà SystemEXE Việt Nam đã cùng Công ty A hiện thực hóa bằng những kết quả cụ thể.”
