Table of contents
1. プロジェクト概要
スピードとデータが企業の命運を左右する時代。自動車および電子機器向けワイヤーハーネスを製造するA社は、大きな変革に挑みました。紙ベースの管理から脱却し、製造現場全体をデジタル化するため、SystemEXEをパートナーに選定。
社員数約300名、20本の多様な生産ライン（自動・半自動・手動）を有するA社にとって、「異常にすぐ気づき、すぐに対応できる」スマートなシステムが、今後の成長に不可欠だと確信したのです。
この思いを実現すべく、MESとi-Reporterの導入がスタートしました。
2. 導入前の課題
SystemEXEによるデジタル化支援の前、A社が抱えていたのは以下のようなよくある課題でした：
- 紙による手書きの報告書が多く、ヒューマンエラーが頻発。
- リアルタイムデータが取得できず、トラブルへの迅速な対応が困難。
- 品質のばらつきが大きく、即時対応や改善の手が打てない。
- OEE（設備総合効率）の把握が困難で、改善の糸口が見えない。
3. SystemEXEのソリューション：変化は小さな一歩から
SystemEXEは、課題解決のために2つの中核ソリューションを同時に導入しました：
MES（Manufacturing Execution System）
- 生産ラインからのデータを24時間自動で収集。
- 必要な情報をリアルタイムで可視化し、判断スピードを大幅に向上。
i-Reporter（アイレポーター）
- 紙の帳票を完全に電子化。
- 現場の作業者がタブレットでその場で入力し、情報が即時システムへ反映。
- ロット単位、シリアル番号単位でのトレーサビリティを実現。
4. 導入効果：テクノロジーがもたらした本質的な変化
導入後、現場では目に見える変化が次々と現れました：
- 報告書作成時間を60%削減。
- 人為的ミスが90%減少。
- OEEが15%向上。機械ごとの稼働実績が明確になり、効率改善が進行。
- 紙の使用量を90%削減。環境負荷を低減しつつ、運用コストも節約。
5. 成功のポイント
A社がテクノロジー導入を成功させた裏には、以下のような重要な学びがありました：
- 従業員への丁寧な教育・トレーニングがカギ。
- IT部門と製造部門の連携が、システム定着の成否を左右する。
- 帳票や入力フォーマットは、現場の実情に合わせて最適化する必要がある。
6. まとめ：デジタル化は単なるツールではなく、組織の文化
MESとi-Reporterを通じて、A社は単なる業務効率化にとどまらず、デジタルを前提とした経営基盤を築きました。
この変化は、数値だけでは測れない「意思決定のスピード」「現場力」「改善意識」までも強化しています。
「テクノロジーは人の代わりではなく、人の力を引き出す存在」SystemEXEはそう信じ、このプロジェクトでそれを証明しました。
